★强度高，特别是钢---钢和钢----混凝土的粘接强度；

★抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好；

★具有良好的韧性和抗冲击能力；

★常温固化、硬化郭成收缩；

★配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整；

★不含混发性溶液、安全无毒、施工方便；

外观 甲组分：乳红色膏状液体 推荐比例（重量比0 甲：乙=3：1

乙组分：棕红色膏状液体 混合后密度 1.2±0.1g/c

胶体性能 抗拉强度，Mpa ≥30 受拉弹性模量Mpa ≥3.0×103

伸长率％ ≥1.3 抗弯强度Mpa ≥45，且呈脆性（碎裂状）破坏

抗压强度Mpa ≥65

粘接能力 钢—钢拉伸抗剪强度，Mpa ≥15 钢—钢不均匀扯离强度，KN/m ≥16

钢—钢粘接抗拉强度，Mpa ≥33 与混凝土正拉粘结强度，Mpa ≥2.5且混凝土内聚破坏

抗老化性能 人工2000h抗湿热老化（钢---钢剪切强度下降率） ≤10％

抗老化性能（5--45） 操作时间/分钟 20---90 固化时间/天 3---7

混凝土及钢板表面处理→紧固钢板和焊接→密封孔洞和周边缝隙→灌注胶配置→压力注脚→加压固定→固化、维修.

★清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补、找平。

★打磨后使露出结构本体，并用丙酮擦净，对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理；粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。

★配胶应严格按照比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和柚子混入，必须采用机械搅拌，以保证甲乙组分混合均匀。

★调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹；

★钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止；

★钢板加压不得中途局部减压，经过24小时后可卸压，3天后可受力使用；

★粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理

★粘钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定。

★包装：甲组份30kg/桶；乙组分10kg/桶

★贮存期：半年（贮存温度30℃以下，阴凉处）

装车图